Учебники Онлайн


Тканевые пылеуловители

В этих пылеуловителях очистки воздуха от пыли осуществляется при фильтрации через тканевые материалы. Они применяются для очистки воздуха от пыли всех групп дисперсности

Наиболее распространенными являются тканевые пылеуловители, в которых ткань используется в виде цилиндрических мешков-рука-вов. Часто такие пылеуловители называют рукавными фильтрами

Рукавные пылеуловители по способу введения очищаемого воздуха в рукав разделяют на протитични (с введением воздуха снизу - через бункер для сбора уловленного пыли) и прямотични (с введением воздух ря сверху), а по способу регенерации и форме рукавов - на пылеуловители с встряхиванием и обратной продувкой и пылеуловители только с одним обратным продувкой. Отдельную группу составляют пылевые ловлювачи с импульсным продувкой сжатым воздухам.

вытряхивания пыли преимущественно осуществляют в вертикальном направлении, однако есть конструкции, где используются вибрации и колеблющиеся движения рукавов в горизонтальном направлении

На рис 320 приведена принципиальная схема рукавного протитичного пылеуловителя

Принципова схема рукавного протитічного пиловловлювача

Рис 320. Принципиальная схема рукавного протитичного пылеуловителя: 1 - входной патрубок 2 - канал,. С - витрушувальний механизм 4 - коллектор, 5 - корпус, 6 - рукава, 7 - бункер, 8 - шнек

Протитичний тканевый пылеуловитель состоит из разборного металлического корпуса 5, разделенного несколькими вертикальными перегородками. В каждой секции располагаются цилиндрические рукава-фильтры 6 из вель ьвету, фланели или сукна. Тканевые фильтры характеризуются высокой эффективностью очищенного воздуха от пыли (98% и выше). Рассмотрим принцип работы протитичного тканевого пылеуловителя запыленность уезд ря подается воздуховодом. И в воздухораспределительной коробку бункера 7, а оттуда - в рукава 6 *. После фильтрации очищенный воздух подается в мижрукавний пространство, а затем через коллектор выбрасывается в атмосф эру. Пыль оседает на внутренней поверхности рукавов, откуда изымается с помощью струшу тельного механизма 3 или продувается потоком воздуха от специального вентилятора через канал 2. Пыль из рукавов пот рапляе в бункер 7, откуда с помощью шнека 8 транспортируется за пределы циклонциклона.

На металлургических, горнодобывающих и машиностроительных предприятиях широко используются многосекционные протитични тканевые фильтры производства фирмы. СФ (Швеция), общий вид которых приведен на ри ис 3221.

Пылеуловитель этой конструкции относится к всасывающих фильтров с регенерацией рукавов встряхивания и обратной продувкой

Загальний вигляд протитічного рукавного багатосекційного пиловловлювача

Рис 321. Общий вид протитичного рукавного многосекционного пылеуловителя: 1 - корпус, 2 - рукава 3 - входной патрубок, 4 - коллектор б - выходной патрубок, 6 - клапаны, 7 - витрушу-тельный механизм, 8 - входные патрубки, 9 - люки, 10 - шнек;

Дадим характеристику конструкции и опишем принцип работы такого пылеуловителя. В плотном металлическом корпусе 1 подвешены тканевые рукава 2. Верхний конец рукавов закрыт, нижний - открытый. Он прик закрепляется к неподвижной горизонтальной перегородки ("плиты") над бункером 11, через который в рукава поступает запыленный воздух фильтруясь через стенки рукавов 2, в чистом виде проходит в направлении в, указанном стрелками, в сборный коллектор 4, а далее выбрасывается в атмосферу, пыль, осевшую в рукавах, устраняют способом вытряхивание. Во время продувки клапана 6 открывают отверстия, через которые продувочных воздух поступает в регенерационную секцию, а в это время закрываются отверстия, связывающие ее с верхним коллектором, из которого очищенный воздух отсасывается вентилятором через патрубок бы, прерывая над происхождения запыленного воздуха через нижние открытые проемы рукавов. Под действием разрежения, создаваемого в общем бункере пылеуловителя эксгаустером, продувочных воздух засасывается в секцию, после чего попадает в ткань рукавов в обратном очищенного воздуха направлении. При этом ткань продувается, а слой пыли, образующейся на внутренней поверхности рукавов, разрушается под совместным действием фил ьтрованого в обратном направлении воздуха и вытряхивания. Великодисперсний пыль выпадает в бункер, а продувочный воздух смешивается в бункере с запыленным, поступающей в пылеуловителя через патрубок 3, и распределяется по рабочим секцияпо робочих секціях.

В таком пылеуловители пыль устраняют с помощью шнека 10. Обзор рукавов осуществляется через герметизированные люки 9

Кроме протитичних тканевых фильтров, на промышленных предприятиях часто используют прямотични рукавные пылеуловители. На рис 322 приведена схема прямотичного пылеуловителя типа. СМЦ-101. В этом пыле овловлювачи запыленный воздух вводится в верхнюю часть корпуса 1 через подводные коллекторы 2 и попадает в рукава 3, верхний открытый торец которых соединяется с коллекторами 2, а нижний - с пилозбираль ним бункера 4 фильтруясь через стенки рукавов, воздух оставляет на их поверхности мелкую пыль, а крупный пыль свободно падает в бункер, меньше загружая ткань рукавов, чем в протитичних пиловловлюва чах. Эта особенность прямотичних пылеуловителей является положительной. Скорость вертикального воздушного потока в нижнем пьому пе

.. Схема прямотічного рукавного пиловловлювача типу. СМЦ-101

Рис 322. Схема прямотичного рукавного пылеуловителя типа. СМЦ-101: и - корпус, 2 - коллектор, 3 - рукава, 4 - бункер, 5 - клапан, 6 - вентилятор, 7 - отводящий коллектор

реризи протитичних рукавов составляет 1 м / с и более, в результате чего крупные частицы не могут вылетать и кружатся, пока не осядут на фильтровальную ткань, увеличивая при этом сопротивление фильтра

Очищенный воздух отсасывается при закрытом продувочный клапан 5 вентилятором 6 через отводной коллектор 7. При регенерации клапан 5 открывается, создавая доступ продувочном воздуху, нагнитает ться вентилятором 6 из потока очищенного воздуха. Одновременно перекрывается доступ очищенном воздуху. Под давлением продувочного воздуха рукава деформируются, слой пыли разрушается и падает в бункер. После оконча ния регенерации рукава восстанавливают прежнюю форму благодаря давлению воздуха, снова в них попадает, а также действия пружинной подвескойіски.

Для облегчения отделения слоя пыли от внутренней поверхности рукавов их изготавливают из гладкой ткани - лавсана, стеклоткани и др.

В наше время на металлургических, машиностроительных, горнодобывающих и других предприятиях Украины начали широко применять пылеуловители современных конструкций с обратной продувкой рукавов сжатым по овитрям или воздухом с повышенным давлением (6000-8000. Па) зарубежного производства. На рис 323 представлен общий вид рукавного фильтра"Амержет"фирмы. ААФ (США) с обратной продувкой рукавов воздухом под высоким давлением. На раме и, что подвешена на втулочных цепях, смонтированы обдувальни трубки, занимающих рукава 2. Внутренний диаметр этих трубок чуть меньше диаметр рукава. В стенке трубок в м исцях их прикосновения к рукавов предусмотрены узкие щели, из которых с большой скоростью вытекает воздуха и проходит через ткань внутрь рукавов, срывая на своем пути оседлыхму шляху осідлий

Загальний вигляд рукавного фільтра

Рис 323. Общий вид рукавного фильтра"Амержет"(США): 1 - рама, 2 - рукава,. С - вентилятор

пыль. Воздух подается в рукава с помощью вентилятора высокого давления 3

Рама с прикрепленными к ней трубками медленно движется вверх и вниз. При этом рукава очищаются от пыли в результате совместного действия механического сжатия и струи сжатого воздуха, вытекает из щил лин со скоростью 10-30 м / с. Такая конструкция позволяет осуществлять регенерацию ткани рукавов без выключения и прекращения работы фильтра. Для этого рукава изготавливают с открытыми нижним и верхним торцом ямы. Очищенный воздух подается в верхнюю часть аппарата и движется вниз, т.е. в направлении падающего пыли, не препятствуя его осадкамианню.

Непрерывное очистки рукавов не только уменьшает габаритные размеры пылеуловителей, что очень важно, но и позволяет также снизить сопротивление движению воздушного потока, что позволяет применять тканей ни с большим сопротивлением и эффективностью.

Фирма. ААФ за последние годы выпустила пылеуловители 48 типоразмерах в круглых кожухах диаметром от 1750 до 3200 мм и высотой от 3160 до 10 690 мм. Площадь рукавов составляет соответственно от 7,9 до 222 м2. Длина рукавов в высших пылеуловителей более 7 м, что возможно благодаря отсутствию динамических нагрузок на ткань, характерные для регенерации вытряхиваниеям.

За последние годы на промышленных предприятиях начали часто использовать рукавные пылеуловители с импульсным продувкой сжатым воздухом (рис 324). Опишем принцип работы таких пылеуловителей запейте илене воздуха через входной патрубок попадает в пространство между рукавами 2, натянугну-

Схема рукавного пиловловлювача з імпульсним продуванням

Рис 324. Схема рукавного пылеуловителя с импульсным продувкой: 1 - входной патрубок 2 - рукава,. С - выходной патрубок 4 - сопло

теми на каркасы в виде спиральных пружин или колец. Крупный пыль падает вниз, а мелкий оседает на внешнюю поверхность рукавов. Очищенный воздух выходит через патрубок 3

Регенерация пылеуловителя (рис 324) осуществляется путем импульсной подачи струй сжатого воздуха одновременно во все рукава или часть из них, но последовательно токи воздуха вдуваються через спе ециальни горловины в виде сопла 4 результате возникает ударная волна, которая разрушает слои пыли, а воздух, поступило из зоны повышенного давления, подается в ткань рукавов. Подача воздуха осуществляется ется через электромагнитные клапаны с автоматическим управлением. Давление продувочного воздуха должен составлять 400-600 кПа, расход воздуха - 0,1-0,2% объема очищаемого воздуха, продолжительность каждого импульсно ого продувка - 6-10 с. Регенерация ткани пылеуловителя должна осуществляться через каждые 200-6000—600 с.

Техническая характеристика основных типов рукавных пылеуловителей приведена в табл 35